单流程设计,降低水侧阻力损失
双机头机组采用独特的单流程设计,蒸发器水侧阻力最高32KPa;蒸发器水阻力比常规机组低50%,水系统循环泵的功耗降低超过12%;冷凝器水阻力比常规机组低30%,水系统循环泵的功耗降低超过7%。
优化传热设计及均液板设计
优化传热设计: 传统的设计为正三角形布管方式,蒸气上升流通不畅,使冷媒液体扰动剧烈,极易形成大量泡沫,泡沫的产生减小了冷媒液体与换热管的接触面积,降低换热效率;且当气流上升时容易将泡沫带入压缩机,造成液击现象。 优化均液板设计: 遵循两相流流动基理,通过计算流体力学和二相流模拟试验,确定最优均液板设计参数,使制冷剂能够在蒸发器整个管群长度上均匀分布,保证每根换热管均能充分发挥出换热潜能。 按照转角正三角形排管,减少蒸气在管群中的流通阻力,最大限度地促进蒸气的上升速度,以增大冷媒液体与换热管的接触面积,增强换热效率
独立式双回路设计
无需均油,运行维护方便可靠 对于多机头机组多个回路,不需要单独的均油系统;即使系统出现问题另一系统也可以正常运行,不受影响。 ·实现能量的梯级利用,优化运行效率 负荷较低时,机组可以只运行部分机头,机头也可在部分负荷运行,效率得到优化,进一步提升机组COP因为不需均油, 每个机头稳定可靠。
智能控制技术